塑料机械发展应从拼价位变为比性能

本文摘要：——为了挣脱进口便宜设备、生产廉价产品的局面中化新的网讯卖便宜的进口设备，做到廉价的消费产品，曾多次是中国塑料加工业的软肋。现在，这一软肋或许正在强壮起来。 在被誉为塑机之都的浙江宁波，塑机新产品产值亲率早已下降到将近30%，大型仪器塑机产品也由原本完全仅有靠进口改变为50%由国内生产。而技术创新正是推展这一改变的源动力。

——为了挣脱进口便宜设备、生产廉价产品的局面中化新的网讯卖便宜的进口设备，做到廉价的消费产品，曾多次是中国塑料加工业的软肋。现在，这一软肋或许正在强壮起来。

在被誉为塑机之都的浙江宁波，塑机新产品产值亲率早已下降到将近30%，大型仪器塑机产品也由原本完全仅有靠进口改变为50%由国内生产。而技术创新正是推展这一改变的源动力。在日前完结的第五届中国塑料产业发展论坛暨中国国际塑料加工技术高峰论坛上，参会*达成协议共识：依赖技术变革，在关键技术领域构成系统的自律知识产权体系将是我国塑机行业发展的必由之路。挣脱仿造测绘靠创意中国塑料机械工业协会副会长钱耀恩认为，中国塑料机械工业是新世纪以来快速增长*慢的产业之一。

截至2008年，我国塑料机械工业早已倒数8年维持了产量世界第一的纪录。但中国塑机行业大而较强的情况仍然不存在。目前国产塑料机械的总体技术水平在国际上正处于二三流水平，产品主要为中低端设备。

宁波海达塑料机械有限公司总经理张友根告诉他记者，自主创新是塑料机械行业超越发展瓶颈的显然。目前我国多数企业还是靠仿造、测绘稍作国产化改良生产，对被测绘的设备也是一知半解，显然谈不上自律研发研究。

无创新能力的企业研发塑机往往把“价位研发”放到第一位，把性能研发放到第二位，结果导致恶性的价位奋发，同时也把新产品拖向了绝境。如果这种不能做到二三流产品的现状不很快转变，中国的塑料机械行业就*是一个软弱无力的巨人。

“五化”是发展方向北京化工大学塑料机械及工程研究所所长吴大鸣说道，要沦为塑料机械的强国，必需根据国内外塑料加工业的市场需求和技术发展趋势，制订有前瞻性的技术发展方略，节约能源化、绿色化、精密化、高速化、微加工和大型化将沦为塑料机械行业发展趋势。他认为，在减少能耗方面，国内有关科研单位和塑料机械企业展开了卓有成效的工作，但从整体上看，能耗水平与国外*比起还有较小差距。因此，节能型塑料机械的研发具备深远影响的战略意义。在环保化方面，我国在高分子材料的绿色生产方面已获得了一定突破，但在整体上缺少协商统一，研究力量集中，工程化、产业化程度较低，品种、数量和水平还无法符合生产的必须，许多有价值的科研成果没能及时在国民经济中充分发挥理应的大力起到。

关于精密化，吴大鸣回应，制品的精密化已沦为全球聚合物成型加工领域广泛注目的最重要问题。我国仪器塑料成型技术及装备和仪器吸管成型技术及装备完全几乎倚赖进口。

同时，国外塑料机械厂商为了提供*大的利益，拒绝接受向中国出售高精密关键部件的生产技术。提升仪器成型装备的技术水平一方面必须技术创新，另一方面必须对现有的机电及材料、掌控等领域的先进设备技术展开构建。谈及高速化时，吴大鸣指出，单机产量怎样超过生产能力的*大化是目前研究的课题。

某种程度的机型，中国塑料机械的生产效率仅有为国外的1/3～1/2，与能源消耗不成比例。通过塑机的高速化构建高效、低耗的指标，必须在整体设计、生产和掌控等方面提高技术水平。此外，关于大型化和微加工，吴大鸣说道，目前国内大中型聚烯烃断裂造粒机组依然全部依赖进口。

我国通过对引入大型造粒机技术的消化吸收，已完成了7万～10万吨/年聚丙烯装置混炼吸管机组施工图设计，并掌控了涉及技术，但目前仍未实际应用于。我国目前在微塑料、微吸管装备的设计生产方面还基本上正处于空白。塑机技术创新刚刚跟上中国轻工业信息中心主任助理郭临川讲解，未来塑料成套装备自主化的投资方向还包括：方向全闭环伺驱动、动态成型加工、电磁感应加工、剪切历史发展塑化、多层共计挤迫技术的吸管设备、超声波塑料清除设备等。

产品要带入更好的电子技术、网络技术，能构建自动调控、视频远程临床等功能。这就对塑料机械加工企业的市场竞争能力明确提出了更高的拒绝。“中国塑料机械行业要在设备的技术含量、节能降耗和提高自动化程度上增大投放。

另外随着大型造粒机组国产化进程的减缓，国产塑机厂商可以借此机会大力提高产品功能与自动化程度。”吴大鸣回应，整体来说，中国仪器吸管成型装备还处在跟上阶段，发展空间相当大。

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