本文摘要：近日，青岛炼化经常加压装置等主要生产装置转入检修阶段。自此，该公司顺利完成本周期生产任务，安全性稳定生产1400多天。 近年来，为了充份挖出装置创效潜力，保证装置“安定茂密优”运营，青岛炼化原作“红黄蓝”三级报警，作好设备预见性检修管理，特护管理大型机组，全面提高设备可靠性。 本周期，青岛炼化设备完好率约99%，静设备完好率、机泵设备完好率、关键机组特护亲率等指标都超过或相似100%。
近日，青岛炼化经常加压装置等主要生产装置转入检修阶段。自此，该公司顺利完成本周期生产任务，安全性稳定生产1400多天。 近年来，为了充份挖出装置创效潜力，保证装置“安定茂密优”运营，青岛炼化原作“红黄蓝”三级报警，作好设备预见性检修管理，特护管理大型机组，全面提高设备可靠性。
本周期，青岛炼化设备完好率约99%，静设备完好率、机泵设备完好率、关键机组特护亲率等指标都超过或相似100%。 三级报警：每次经常出现蓝色报警时，操作者人员就不会必要调整装置参数，增加操作者波动，三级报警方案实行后，红黄报警数量大幅度增加，装置工艺指标合格率提升到99.9%以上 青岛炼化是国内首套单系列千万吨级炼厂，装置大型化、集约化和自动化程度低。“各套装置关联度低，一旦某个环节经常出现问题，就不会对企业长时间生产带给较小影响。
装置长周期平稳运营是保证企业创效的关键。”青岛炼化生产技术处炼油工艺*王寿璋说道。 该公司糅合交通信号灯管理方法，在DCS控制系统红黄两级报警的基础上，原作第三级蓝色报警。
“三级报警进一步提高了操作者人员的操作者拒绝，使得操作者波动范围更加小，从而提升装置运营安全系数。”该公司涉及负责人讲解说道，红色报警解释有事故再次发生，要极力防止；黄色报警解释装置运营指标相似危险性值，情况无法长时间不存在；蓝色报警再次发生时，工作人员需对装置涉及参数展开调整。
自2016年三级报警方案实行以来，青岛炼化装置稳定运营水平更进一步提高，DCS工艺参数红色报警和黄色报警数量大幅度增加，操作者参数波动方差减少27%，装置工艺指标合格率提升到99.9%以上。 特护管理：作好设备预见性检修管理，积极开展技术研制成功，特护管理大型机组，提升设备长周期稳定运营亲率 “保证装置安定长周期运营没捷径，必须工作人员脚踏实地、认真细致地作好每一项工作。”在炼油四部主任王军显然，层层压实责任、步步精准对标，是保证装置安定运营的“秘诀”。
装置运营末期，面临设备生锈减轻等容许装置长周期运营的问题，他们从设备和工艺两个方面对装置展开优化。设备方面，他们强化设备预见性检修管理，对设备配件展开仅有周期检测和分析，保证设备安全性稳定运营。
技术方面，他们通过工艺技术改造、工艺流程完备、投用新技术等措施，提升设备长周期稳定运营亲率。 此前，柴油氢化装置高温油泵密封冲洗系统水冷器不存在缺失，不易内漏。
青岛炼化的组织装置运营和设计单位展开了解交流，对两台装置高温油泵密封冲洗油线展开改建，用于精制柴油作为冲洗油，替换原先密封油，使密封温度减少30摄氏度，轴承箱温度减少10摄氏度。改建后，设备再未经常出现外泄问题，运营平稳可信，彻底解决问题了水冷器内漏造成装置生产波动的问题，构建装置稳定运营无波动。 大型机组是装置的“心脏”，对其展开科学管理是构建装置长周期运营的关键。
青岛炼化严苛实施大型机组、关键设备“机电仪管习"五位一体特护管理制度，的组织运营管理人员、操作者人员、确保修理人员等重新组建特护小组，操作者、机械、电气、仪表四方联检，保证特护设备稳定运营。
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