本文摘要：高速、高效、节约能源仍然是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和低产量可使投资者以较低的投放取得高额的报酬。但是，螺杆扭矩高速化带给一系列近于待解决问题的问题：如物料在螺杆内停留时间较短，更容易引发物料混炼塑化失衡；过高剪切有可能导致物料急骤加剧和热分解；有可能经常出现吸管稳定性问题；必须高性能辅机和仪器控制系统与之设施；螺杆与机筒的磨损问题以及滑行传动箱设计问题等。 因此，针对高速化有可能带给的问题获取解决方案，乃是双螺杆供应商技术创新的最重要方向之一。
高速、高效、节约能源仍然是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和低产量可使投资者以较低的投放取得高额的报酬。但是，螺杆扭矩高速化带给一系列近于待解决问题的问题：如物料在螺杆内停留时间较短，更容易引发物料混炼塑化失衡；过高剪切有可能导致物料急骤加剧和热分解；有可能经常出现吸管稳定性问题；必须高性能辅机和仪器控制系统与之设施；螺杆与机筒的磨损问题以及滑行传动箱设计问题等。
因此，针对高速化有可能带给的问题获取解决方案，乃是双螺杆供应商技术创新的最重要方向之一。 德国贝尔斯托夫(Berstorff)公司发售的新型双螺杆挤出机-ZEUTX系列，性能与众不同之处在于享有出色的螺杆直径/生产率比。螺杆设计*高效率约1200rpm，扭矩大，吸管生产能力在100～3500kg/h之间。可同时展开物料的混炼、反应、排气等工序。
机筒和螺杆使用了模块式设计，能符合各种类似工艺拒绝，不具备出色的加工工艺灵活性，还备有ZSEF型侧边喂料器，可实现低的液体颗粒运送亲率，切粒机可给定有所不同的产率和材料加工。 为了适应环境高速、高产的必须，该挤出机享有多处改良。
装备了筒式加热器，可在极短时间内已完成挤出机的加剧工作，*低冷却温度平均450℃；加热流道设计确实构建了逆向流加热，优化了冷却系统；配备了“弓形夹紧装置”，替换机筒的时间哈密顿传统螺栓相连型更慢；机筒使用了具有专利的高频淬火硬化工艺，彰显极好的耐磨性能，从而省却了便宜的耐用衬套；另外，还配有有该公司的高级工艺控制系统。 多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已仍然局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已扩展到食品、饲料、炸药、建材、纸盒、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与吸管成型工序合二为一的“一步法必要吸管工艺”也十分具备吸引力。
WPC(木塑复合材料)用作户外应用于，如不作甲板铺板和栅栏早已有非常宽的时间，特别是在美国。辛辛那提公司专门研发了Fiberex系列，并大大使它*佳化以用作WPC成型。第四代Fiberex，具备一个缩短的、耐用加工单元，能充份符合顾客的有所不同拒绝，并超过低的产量。在去年的NPE展览会上，辛辛那提公司展示了整条Fiberex中试生产线，生产线备有一台生产量为200 kg/h(440lb/h)的FiberexT58吸管成型机，用作成型加工75%木粉填满量的PP配上混物。
生产线生产一种用作家具工业的异型材，壁薄2.5mm，吸管定型速度2m/min。大型化和精密化构建吸管成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。
在中国，大型化设备长年依赖进口，现正在展开大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提升产品的含金量，如多层填充共计挤迫薄膜。熔体齿轮泵作为构建仪器吸管的最重要手段不应加大力度展开研发研究。
国际著名供应商在大型挤出机研发方面有数大量成熟期的技术。 为了符合有所不同客户的必须，JSW获取从TEX30到TEX400有所不同规格的双螺杆挤出机。
其*大的双螺杆挤出机TEX400机筒直径443mm，总长35m，总重量约320吨。 Yanbu国立石油公司不久前向WP公司采购了一台大型双螺杆ZSK320挤出机，还包括电机、造粒机以及水冷系统，总值多达2000万欧元。
根据有所不同聚合物品种与粘度，其产量约每小时25-50吨。 奥地利维也纳的辛辛那提吸管有限公司在2006年发运给美国一家客户一台迄今为止世界上*大的异向转动平行双螺杆吸管成型机。这台30t的巨型机器的产量可超过2000kg/h，是用作高速生产PVC板材的理想设备。 国内科研院所在熔体齿轮泵的研究研发方面也做到了大量的工作。
北京化工大学早已研发了多个系列的熔体齿轮泵产品。 Krauss-Maffei公司36D系列双螺杆挤出机专门PVC加工而设计模块化和专业化模块化生产可以适应环境有所不同用户的特殊要求，延长新产品的研发周期，谋求更大的市场份额；而专业化生产可以将吸管成型装备的各个系统模块部件决定定点生产甚至展开全球订购，这对确保整机质量、降低成本、加快资金周转都十分不利。制造商通过减少填料量将明显降低PVC管材原料费用。
工程上的挑战是要确保工艺的平稳和产品的优质。Krauss-Maffei公司36D系列的平行双螺杆挤出机专为理想的PVC加工而设计。
他们构建了高产量和低制品机械性能的统一，此外，这些挤出机可以获取质量平稳的高品质管材。 在加工低填满配方方面，利用Krauss-Maffei公司研发的36D双螺杆挤出机来加工PVC排污管材，填满量低约65份(大约40%)的CaCO3也是不切实际的。直径在50~500mm的高填满管材主要用作运送污水。
为了使高填满配方加工更容易，挤出机配备了类似材料加料、除去和计量系统。借助一个螺旋加料螺杆，将PVC干混料和CaCO3从储料仓输送到除去计量装置的料斗中。料斗中加装有混合器和搅拌器以避免架桥。
此外，所有与材料认识的计量装置表面都有一类似涂层以避免物料流动阻碍。从计量装置出来，物料在搅拌器和一个类似的双螺杆特料器起到下就被输送到坐落于挤出机加料口的供料装置中。 智能化和网络化 在设备本身的技术改造之外，先进设备的双螺杆挤出机已广泛使用微机掌控，对整个吸管过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆扭矩、喂料量，各种原料的用料、电机的电流电压等参数展开在线监测和掌控，对确保工艺条件的平稳、提升产品的精度都十分不利。
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